专业深孔钻加工进步加工精度？
在专业深孔钻加工中长呈现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：
1、加强导向以减小钻孔偏斜。
2、恰当添加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中下降导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3、改变钻头视点和刀齿宽度，须确保径向合力始终压向导向块，不允许偏离导向块方向。径向力既不行太小，也不行太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，山东深孔钻加工简单产生振荡；太大的径向力简单损坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题
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4、进步导向块或引导孔的精度，加强导向效果。
5、操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错须小于0.03mm。
6、在深孔钻加工中严格操控导向套或引导孔与钻头的空隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便确保钻孔的尺寸精度。
7、在进行深孔钻加工时，应确保足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块资料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。
