运用深孔刮滚头钻削时注意哪些
深孔刮滚头是常见的一类机床加工设备，那么深孔刮滚头钻削中应注意哪些问题呢，下面小编就详细给我们介绍一下吧：
1。深孔刮滚头刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接调查到刀具的切削情况。目前只能凭经验通过听声音、看切削、调查机床负荷及压力表、触摸轰动等外观现象来判断切削过程是否正常。
2。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔刮滚头钻削时切削热不易传散，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，有必要采取强制有效的冷却方式。
3。深孔刮滚头具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。切屑不易排出。由于深孔刮滚头的孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性标准排屑。
深孔刮削滚光头
4。工艺体系刚性差。因受孔径尺度约束，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差、易发生轰动、钻孔易走偏，因此支撑导向极为重要，这点在枪钻机床中更为突出。
